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浅谈湖南激光切割机对薄板切割的高效(一)

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浅谈湖南激光切割机对薄板切割的高效(一)

发布日期:2018-03-22 作者: 点击:

经过湖南激光切割机优化切开参数、调整子程序和新增辅助工装,进步激光切开机在薄板加工中的质量和出产功率。

新置办的激光切开机,首要应用于钣金件及中厚板产品的加工,其优点是应用范围广,加工精度较高,不同原料、不同厚度的金属和非金属都能够加工,特别是在曲线加工和小批量异形零件加工中有较大优势。因为激光切开机固定资产价值大,在使用过程中怎么进步激光加工的出产功率和加工质量,下降出产成本,是现场需求处理的一个重要环节。公司为专业轿车板材配套公司加工的L11K激光切开件,是轿车车门用资料,该件先用激光切开出外形后,与不同厚度的高强度板材激光焊接在一起,再进行冲压成形加工,以到达既能减轻部件重量,进步资料利用率,又能满意部件局部强度的要求。

湖南激光切割机

L11K激光切开件的技术要求

此件每月产量大约4000件,交货期较短,产品加工精度要求高,其中:

⑴切开件尺度较大,为0.65mm×1730mm×910mm,板料厚度较薄,易变形;

⑵切开后直线度a要求在0.05mm以内,毛刺b要求在0.03mm以内;

⑶切开后对角线c要求在1.0mm以内,平面度d要求在1.0mm以内;

⑷切开后对称度e要求在0.5mm以内。

因为新置办的激光切开机设备复杂程度高,特别是控制及编程部分,选用的是进口件,中文操作阐明书编写过于简单,没有提供相应子程序的调用及修正阐明,在初期操控激光切开机时,有许多方面需在实践中进行摸索和熟悉。

图2切开样件的不良状况

经过样件试割,产品不良状况计算如图2所示。从试割的计算状况能够看出,在L11K激光切开件质量不良问题中毛刺超差所占的比率最高,其次是对称度,别的还存在产品出产功率低的问题。

原因剖析

⑴因为激光切开机为新购进的设备,要想加工出高质量的产品,需熟悉相关参数的调整,还要对机床性能有较深的了解和有丰厚的操作经历。影响切开毛刺的首要原因有:1)激光聚集点设置不妥;2)激光功率调整不妥;3)切开速度调整不妥;4)气体压力调整不妥。

⑵因为资料长宽尺度为1730mm×910mm,因长度有7mm差错的存在,使切开后对称度e的精度较难确保,并影响到激光加工的出产功率。

⑶在阐明书中,切开不同资料所选用的切开气体是不同的,对碳钢切开选用高纯氧,对有色金属及不锈钢切开选用高纯氮。被切开资料是SPT83BQ(日本钢号),为外表有锌合金防锈层的高强度碳钢,在试割时选用纯氧作为切开气体,结果切开断面结瘤状况严峻。

⑷激光切开机是精密设备,对现场环境的尘埃、振荡都有一定要求。因为目前激光切开机安装方位在冲压中心厂房,与下料区及铆焊作业区相距较近,下料区的尘埃及铆焊作业时的烟尘都较严峻,剪板机作业时的振荡也较大,对激光切开机加工精度都会带来一定影响。

⑸加工的尺度精度,一方面依托激光切开头本身的运动精度,另一方面要经过选择相应的补偿量来消除割缝尺度差错。

经过以上的剖析得出,影响激光切开质量的首要原因是:⑴切开参数的调整不合理;⑵资料切开气体选用不妥;⑶激光割缝所对应的补偿量选用不妥。

影响切开出产功率的首要原因是:⑴板料长度差错;⑵最佳切开途径的选择。

技术改善对策及施行

对策一:断定最佳切开参数

⑴断定激光聚集点方位参数。

经过调试比较激光聚集点在资料厚度为0.65mm的不同方位的切开质量,断定聚集点在板厚中心方位时,切开断面的质量最好。

⑵断定激光功率及切开速度匹配参数。

经过多次重复调试,将切开速度由本来的3m/min进步到5m/min的作业状态,相匹配的激光功率进步到1200W,能够确保切开后质量满意要求。

⑶断定气体压力匹配参数。

在5m/min的切开速度下,气压的安稳对切开毛刺影响较大,气压波动的最大范围应控制在(1.0±0.2)MPa之间,方能确保切开后的质量满意要求。


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关键词:湖南激光切割机,湖南数控冲床,湖南自动上下料

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