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湖南自动上下料系统研究报告(二)

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湖南自动上下料系统研究报告(二)

发布日期:2018-03-28 作者: 点击:

湖南自动上下料比照剖析
下面从三个方面对此体系应用前后进行比照剖析:
优劣势比照剖析
配备立体主动化料库,可进一步完结主动上下料,提高上板功率,减少操作人员,降低劳动强度,节约场所。经综合剖析,以一拖三为例,上板功率可提高78%,同时可节约操作人员及场所,有效降低劳动强度,改善职作业业环境。
(1)工艺比照。
旧工艺:钢板散放,激光机布局分散、作业台与绿色通道平行;人工分批次多次编程,分配到每台设备进行加工,人工上板,人工下料。
新工艺:钢板分层存储在立体料库中,激光机会集安置、作业台与绿色通道笔直;人工编程后批量导入工控机以及激光主机,具有智能化的控制体系,主动分配使命,经过激光主机与上下料体系配套作业,完结“料库预上料—吸盘吸料—上料—交流作业台—切开—交流作业台—下料”的全主动循环运转,能够主动,切开循环主动进行,也可选择手动,只完结一个切开循环。

湖南自动上下料

(2)人员、功率比照。
旧工艺:编程(分批次多次处理)—人工为每台激光机分配使命—拷贝切开程序到激光机—人工吊板—对中—人工交流作业台—发动切开—人工交流作业台—制品料人工分拣。
功率:旧工艺上板、对中功率低,实践测算上板以及对中时刻总和约为5min。
新工艺:会集编程—将当日所有待加工使命导入工控机—使命主动分配—上料移载机主动上板—主动交流作业台—发动切开—主动交流作业台—下料移载机将制品料叉到分拣台—人工分拣。
功率:运用立体主动化料库均匀上板时刻为1.1min(3台上板共需求200s)。
(3)占地面积比照。
旧工艺:钢板散放,激光机布局分散且作业台与绿色通道平行。如采用与前期通快激光机相同的安置方法,单台激光机占地约104m2(长11.25m,宽9.25m),3台激光机需占地:104×3=312m2;为满足钢板不同料厚和原料的存放需求,钢板实践存放占地104m2(长11.25m,宽9.25m)。
则共需场所:312+104=416m2。
新工艺:钢板分层存储在立体料库中,激光作业台与绿色通道笔直。整套出产线占地面积:30m×9.25m=277.5m2。
新工艺相比于旧工艺能够节约场所:416-277.5=138.5m2。
(4)劳动强度比照。
1)旧工艺人工上板、对中,劳动强度大,新工艺主动上板、对中,劳动强度小。
2)旧工艺在激光机作业台上分拣,有必要多人作业及时分拣完,不然影响激光机正常作业,新工艺将制品料全部转移到分拣台上分拣,能够单张也能够多张分拣,灵活性高。
3)新工艺主动化程度高,职作业业环境好。
控制过程及工艺流程
工艺流程如下:
1)具有智能化的控制体系,激光主机与上下料体系配套作业,能完结“上料台预上料—吸盘吸料—校对渠道校对板料—吸盘上料—交流作业台—寻边—切开—交流作业台—下料至分拣区”的全主动循环运转,能够选择主动模式,切开循环主动进行,也可选择离线模式,只完结一个切开循环。
2)当主动上下料体系呈现故障时,支持手动上下料,且激光主机配合产线使命指使软件仍能够完结单机“交流作业台—寻边—切开—交流作业台”的单循环主动运转。
3)产线使命指使软件将排版生成的加工程序按料厚进行分组排序并生成一个使命单,导入到控制体系时能主动读取料厚等相关信息。使命单导入后,控制体系给激光机主动分配使命,并依据激光机的运转状况进行实时调整。
4)产线监控管理体系能够记录激光切开机的作业信息,导出出产报表,报表包括以下内容:板材信息、切开程序物料号、物料数量、开端时刻、结束时刻、切开时刻、设备运用率等,可实时监控管理整条出产线。
5)料库能主动识别所切开程序对应的板材原料、厚度等信息,切开时能主动选择料库中的板料,程序原料切换时,体系可主动完结料库中的板料切换。
6)料库依据控制体系的程序分配,主动提前准备下一道程序所需求的钢板并将其放在预上料作业台上。
7)料库可依据当前加载的加工单进行自检,缺板时宣布提示,由人工进行补齐。
8)料库能主动识别切开程序所对应的板材原料、厚度等信息,切开时能主动选择料库中的板料。板材在切换时,体系可主动完结料库中的板料切换。人工每向料库中补一次原材料,可经过操作界面将所补原材料信息维护进体系中。
9)加工过程中出产使命删去,添加或者依据紧急状况前后调整以及设备呈现异常问题时,产线使命指使软件无需人工干预可进行主动调配,设备功用恢复后,仍按正常时进行分配。
10)初次开机加工时,能够主动检测激光机作业台上是否存在板料,依据实践状况按功率最大化的原则开端上板加工。
11)主动分配使命时可避免会集上板,会集下料的状况呈现。
12)整套流水线节拍合理,保证设备利用最大化,不会呈现待机现象。

本文网址:http://www.hndczdh.com/news/360.html

关键词:湖南自动上下料,湖南数控冲床,湖南激光切割机

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