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湖南自动上下料系统研究报告(一)

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湖南自动上下料系统研究报告(一)

发布日期:2018-03-27 作者: 点击:

针对激光切开机人工上下料功率低、劳动强度大以及原资料利用率低的特色,通过使用主动的湖南自动上下料以及会集排版解决此问题。本文以我司出产现状为例进行研究,结果表明:主动上下料的使用显著地进步了上下料的功率,降低了员工劳动强度。
激光切开
激光切开诞生于20世纪70年代,切开源主要有CO2、光纤激光器,其作业原理主要为激光器输出高能量密度的激光束集合在工件的表面上,使工件上被超细焦点照射的区域瞬间熔化和气化,一起用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化资料,通过数控机械体系移动光斑照射位置而实现主动切开,构成必定形状的切缝。设备主要由激光器、机床、数控、冷水机、冷干机、空压机等构成。其发展方向为低成本、高功率、大幅面、高功率、高精度和高智能化。
职业也基本经历了二氧化碳激光到光纤激光到大功率光纤激光的发展进程。特别是大功率光纤激光,其能量转化率在30%左右(传统CO2激光为10%),且功率大,切开速度快,空走速度快(120m/min),瞬间穿孔(关于6mm以下钢板),配备氮气切开功率更高,国内已有部分厂家在使用。在激光切开机的使用过程中,人工上下料产生了功率低和劳动强度大的问题。一起排版不规范,未充分利用板幅也造成了原资料的浪费。跟着激光的广泛使用,这些问题开始日益突出和明显。
本文将要点介绍主动上下料对功率和劳动强度的影响,以及会集排版对资料利用率带来的进步。并以我司的主动上下料库的开发和使用为例进行研究。

湖南自动上下料

主动上下料体系
传统的激光设备供料方法为单台设备分散供料,上下料功率低。钢板寄存方法为钢板散放,上料方法为人工吸盘上板,下料方法为每台激光设备加工完成后各自进行人工分拣(图3)。使命处理方法为激光加工时进行N+1使命排版编程,人工U盘拷贝到激光设备,启动。
其主要存在以下三点问题:
(1)上板时人工吊板,功率低。
(2)钢板多小片散放,占用场所多。
(3)2人排版/4台,4人分拣/4台,占用人员多。
引进立体料库和主动化输送体系,联网激光切开机,为多台激光设备主动会集配料,可构成以设备为主体的主动化流水线,实现激光主动上下料少人化直至无人化运转。能够实现物料会集分拣,进步上下料功率。钢板寄存方法为立体寄存,信息输入数据库。上料方法为上料移载机主动上板。下料方法为下料移载机将已加工整板物料搬运到分拣台进行人工会集分拣。使命处理方法为会集排版编程,程序放入控制体系进行主动分配,人工干预调整。
整套设备主要由主动立体料库,激光切开机,编程控制单元,吸盘上料设备(图5),料叉下料设备,制品分拣台组成,可实现从编程到原资料存储,原资料上料,切开,切开后工件以及废料的搬送,实现主动化和按计划运转,进步出产功率,节省操作人员,降低劳动强度,节省场所。
其主要有以下八大优势:
(1)主动上板,进步功率。
(2)钢板分层寄存在料库,节省场所。
(3)体系会集排版、控制,会集分拣,1人排版/4台,2人分拣/4台,能够发挥人员会集的优势。
(4)实现主动化操作,进步机床利用率。
(5)不同厚度资料智能分层管理,较小的面积,进步空间使用率。
(6)可随时进行拓展,实现多台机器共线出产,进步出产能力。
(7)降低劳动强度,减少操作人员,安全高效。
(8)主动化程度高,进步公司品牌形象。

本文网址:http://www.hndczdh.com/news/361.html

关键词:湖南自动上下料,湖南激光切割机,湖南数控冲床

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