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浅谈湖南激光切割机对薄板切割的高效(二)

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浅谈湖南激光切割机对薄板切割的高效(二)

发布日期:2018-03-23 作者: 点击:

对策二:断定切开原料为SPT83BQ钢板的切开气体

湖南激光切割机操作阐明书,碳钢切开气体选用纯氧,但SPT83BQ为外表带有锌合金防锈层的高强度碳钢,因为资料外表的锌合金熔点低,导致氧化结瘤严峻。经实验后,决议按不锈钢切开模式选用99.999%纯氮气进行切开,切开后毛刺能到达用户要求。

对策三:断定最优切开途径

机器默许的切开途径,经过手艺修正程序,切开途径得以优化,从而使切开时刻节省1分多钟。

对策四:设计、制造快速定位工装

为确保切开后对称度的要求,并能实现快速高效定位,削减因板料长度差错而进行调整的时刻,进步出产功率,设计制作快速定位工装。

施行作用查看

对策施行后,对L11K激光切开件连续出产2000件后的质量状况进行计算。

改善后的质量切开状况

快速定位工装

湖南激光切割机

经过以上计算状况来看,切开毛刺的合格率为99.6%,比试制时有较大程度的进步,但在实际作业中发现,因为出产时选用的切开气体是5.3m3/瓶的纯氮气,当每瓶氮气快用完时,因为气压下降,操作者要及时对切开气压进行调整,否则就会出现切开毛刺变大的状况。别的,因为选用氮气切开时,氮气的耗费量较大,每切开15件左右就需求替换一瓶氮气,每瓶氮气替换时刻约占7min,每天换气就占用49min时刻,出产功率低,并且现场气瓶堆积较多,严峻占用出产场所。

制定改善办法

⑴为削减换瓶占用的时刻,进步出产功率,决议选用120kg/罐的液态氮,每罐液态氮相当于20瓶5.3m3/瓶纯氮气。

⑵为处理液态氮在气化时罐体外表结冰严峻,导致气化量跟不上切开时气体耗费量的问题,考虑增加一套气化器,并将两罐液态氮并联使用,以满意出产需求。

⑶修正切开程序中的子程序,封闭空行程时氮气控制阀,节省气体的耗费。

⑷加强对气瓶气压的监控,规则每切开100件查看一次气瓶压力。

改善后的施行作用

在改善办法施行后,L11K激光切开件的切开质量比较安稳,每月产量安稳在4000~5000件,终究检验合格率到达99.9%。因为选用大罐液态氮代替小瓶氮气,每大罐液氮可割300件左右,而小瓶纯氮只能割15件,每件可节省氮气2元左右。且因为修正数控子程序,封闭空行程时氮气耗费,又可使每件节省0.12元。替换气体频次也由每天7次降到2天一次,一年可节省制造成本10万余元。

结束语

经过L11K项目的开发及攻关,从中积累了不少激光切开的出产经历。在激光加工中,切开质量除与上述要素有关外,还和喷嘴直径、喷嘴与加工件的距离、喷嘴与光束的同轴度、镜片的外表洁净度、激光Y轴飞行恒光路的光斑调整、激光光路中保护气体的纯净度等很多要素有关。虽然此次处理了L11K薄板件激光加工中存在的问题,但在针对不同原料及板厚资料的加工方面仍需进一步积累经历。


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关键词:湖南激光切割机,湖南数控冲床,湖南自动上下料

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