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湖南数控冲床出现废料反弹怎么办?

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湖南数控冲床出现废料反弹怎么办?

发布日期:2018-12-25 作者: 点击:

  湖南数控冲床废料反弹的应对措施:

  (1)下模空隙偏大会使废料向上翘曲,使得其与凹模内外表的接触面积削减,磨擦阻力更小,在高速冲的状况下会出现废料反弹,所以针对空隙过大的状况,需要挑选合适的空隙,有时可以考虑使用较小一点的空隙。

湖南数控冲床

  (2)刃口锋利的模具冲击次数到达必定次数后,刃口边际像霜一样发白并且变圆,这都是加工硬化和钝化造成的,在这种状况下加工会使废料对凸模刃口边际的包容现象越来越明显,极有可能随上模的回来而一同带出凹模,遇到这种状况有必要当即刃磨刃口,刃磨后有必要用退磁器进行消磁。

  (3)上模刃口直径或宽度在9mm以上的选用聚胺脂退料钉,宽度在8mm以下,大工位细长模具选用2°斜刃口,能有效的避免废料反弹,但聚胺脂归于易损件,所以用户在使用过程中应每星期进行检查并及时替换,能够向模具生产厂家直接订购,斜刃口应在刃磨后仍坚持斜刃口,不能因为没有设备或怕麻烦而将其磨成平刃口。(4)入模量应控制在1-2mm之间,过浅会造成废料不能完全剪断,在送料时废料会随着板材的移动而被带出下模,在这里就涉及到模具刃磨量的问题,如模具刃磨超越4mm后就有必要考虑换模芯了,否则凸模对凹模的伸入量会越来越少,同时冲击时作用于板材上的能量会增加,然后引起板料发生较大的翘曲,这方面原因会增加废料反弹的发生机率。

  (5)下模刃口深度过高时,会造成废料堆叠,废料间的空气压缩后,上面的废料会随冲头回程而弹出下模,标准的下模刃口深度应为入模量、料厚、刃磨量的总和。

  (6)上下模或上下模位严重偏疼时,单边过大的毛刺相同会使废料随板材的移动而被带出下模。

  (7)上模底部或板料上一般不可避免有点润滑油或防锈油,但决不可多到形成流体,冲击时容易使上模端面与废料之间发生真空吸附效果,形成废料反弹,遇到这种状况需将上模或板料上的油擦掉。

  (8)板料的附者层也是引起废料反弹的重要要素之一,跟解决带料一样,需选用刃口锋利的模具,同时应将附着层的一面放在下面。

  (9)高速数控冲床应用之所以越来越广泛,一个很重要的原因是它具有拼接冲切的柔性加工特色。虽然如此,在编程时不要图省劲随意挑选模具。针对某一型孔的特色,首先挑选能一次完成型孔的模具,须拼切加工时,应选用最小拼切废料最大、最接近模具尺寸的模具。若最小拼切废料太小,模具空隙较大时废料不易被冲切掉,即使废料被冲切掉入凹模,若滞留在前次废料之上,很容易因振荡反弹跳出凹模,形成废料反弹,所以要科学地选用模具。

(10)除此之外,还有冲切顺序、方向及尺寸等多方面要素,都能引起废反弹,只能靠生产一线操作技术人员不断加工实践、总结,才能最大限度地扫除引起废料反弹的各种不利要素。

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